一、故障晶体成核
油相的形成故障了晶体的低级成核以及二次成核过程
，这使得结晶诱导期变长
，甚至最终只能得到粘稠的油相或无定型
，得不到晶体产品。

二、影响产品质量
如批次之间样品杂质的含量不一样、批次之间的晶型、晶习、粒径散布不一样。

三、影响加工过程、会增长出产成本
工业上会存在安全隐患
，好比一旦成油
，油相和结晶会粘附在搅拌装置和结晶壁上
，搅拌阻力增大甚至无法搅拌。另表就是滋扰了反映釜的传热的过程
，使系统受热不均匀
，部门温度过高
，自动节造系统不能实时调整
，可能导致系统失控。

四、结晶过程不成控
出油时时导致结晶的过程不成控
，险些无法进行放大及工业化的出产等等这些都是出油导致的后果。